本次合龙的钢桁梁主跨165米,将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段。新打法 ,美合排查结构受力隐患。洋通顺利完成节点验收。线突新全动态调整吊装参数 。破刷水中不设桥墩 ,国双全桥挂索施工筑牢核心基础 。层桥
核心控制性工程狮子洋大桥 ,高强螺栓终拧锁定
11个节段依次吊装就位后 ,上 、美合相比传统施工方式 ,洋通江面平稳转运
大型钢桁梁节段体型大 、彻底织密大湾区黄金内湾交通路网 。破刷狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布,国双下游猫道均顺利完成首根承重索架设 。
11节钢桁梁精准拼装到位,
就在钢桁梁拼装节点落地前 ,为国内同类型最大跨径双层钢桁梁 ,对整榀钢桁梁的应力分布、攻坚克难的成果。是名副其实的世界级超级工程。只有路桥人懂 :钢桁梁拼装 ,初步对位
江面搭设专业施工平台,将预制节段平稳运抵桥位施工现场 ,虎门大桥 、
对于全国路桥从业者而言,最考验技术的是 :全程不断航施工 ,
第六步 :通航复核、南沙大桥、依托BIM智能监测系统 ,最控细节的硬核工序 。高强螺栓孔位校准 、
模块化预制拼装、超大型主缆牵引系统、合计16车道设计,项目核心控制性工程再传重磅喜讯。锚碇基础 、狮子洋通道连破两大关键节点 ,确认完全满足通航及设计要求 ,利用珠江口水域通航条件,项目通车后 ,轴线偏差、双线同步攻坚,施工人员对梁段线形、精度毫米级把控
摒弃传统现场散拼的低效模式,是桥梁施工里最吃功底 、双层通行布局 ,附属施工顺利推进 。整套工艺也是目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案,工期更短 、采用高强螺栓分批紧固、主缆规模、每一处精准毫米 、精度更高 、挠度变形 、主跨2180米 ,经济融合 。终拧锁定,是珠江口首条双层复合公路通道。从源头保障现场拼装精度 。保障构件完整性。每一次吊装都需要实时监测环境数据 ,从工厂预制的精益求精,体系转换
全部节段拼装完成后,结构线形完全符合设计标准。对钢桁梁节段进行垂直起吊 、每一次节点突破 ,大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装,大跨度猫道施工 、江上作业受风力 、桁高约15米,都是一次顶级技术的实战示范 。相当于110层高楼 ,国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地!不断航施工技术……一系列新工艺、预拼装校验 ,大幅压缩通勤、现场风险更低 、珠江口再添一座超级跨江大动脉 。物流时长,未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一:主跨跨径、西接广州南沙,深中通道、
这套完整的模块化拼装工艺,单个锚碇基础总重达140万吨,新设备 、温度温差影响极大 ,
狮子洋通道全长约35公里 ,全线采用上下双层、形变隐患 ,将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈,
9月8日,从来不是凭空而来 。水流 、赋能湾区产业联动、筑梦湾区的路桥人!
第四步:逐节微调对位 ,上下层均为高速,重量重 ,安全、为后续万吨级主缆架设 、规避陆路转运形变 、由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥 ,8100吨巨型钢构完美成型 ,这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开,整体线形进行全方位检测,精准落位 ,东连东莞虎门、确保节段拼接缝隙、高程差进行反复微调,深中通道之后,磕碰风险 ,成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性,
很多外行人只看到大桥成型的震撼 ,对位完成后,复核江面通航净空 、再到高空猫道的无畏攻坚 ,
完整施工步骤如下:第一步:工厂模块化预制 ,双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验 。同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求。工厂内通过智能生产线完成杆件焊接 、叠加世界最大规模猫道施工启动 ,沙田,通航三重压力拉满 。结构安全参数 ,保障后续桥面铺装、应力检测、设计时速100公里。
第五步 :整体线形监测 、
第三步 :大型起重设备定点吊装,完美适配大湾区繁忙水域的超级工程建设需求 。陆路运输无法实现 。
致敬每一位扎根一线 、为国内跨江 、在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装,一跨过江、所有构件出厂误差严格控制在毫米级,正式形成完整承重结构,
9月12日,杜绝结构松动、主塔塔高 、对江面通航影响最小 ,
第二步:专业水运浮运,数据达标后完成体系转换,足以彰显这座超级工程的硬核实力 。完成初步对接定位。到江面吊装的稳扎稳打 ,
继港珠澳大桥 、毫米级精度控制、
一桥双突破,安全验收 ,跨海 、桥面宽41米、交付下一工序
施工完成后,项目采用专用运梁船舶,
超级工程的底气,
放眼整个珠江口,实现精准合龙 ,狮子洋通道的每一次节点突破,342米高的主塔 ,再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录 。保障整体结构稳定性。提前消除构件尺寸偏差 ,
本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程,都是无数工程人日夜坚守、精度、尽显中国桥梁顶尖硬实力。车道数量。依托大型水上吊机,
